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    陶瓷業需要精英的發言，記者來到了廣東奔朗新材料股份有限公司采訪其董事長尹育航博士。在與尹董接觸之前，記者對于陶瓷加工工具領域、對于奔朗的理解僅限于極為簡單的加工領域企業及產品，然而在與尹董的攀談中，記者卻顛覆了以往對這個行業的了解，對于陶瓷加工工具領域、對于奔朗，有了一層全新的認識。

    相輔相成，共同推進陶瓷加工技術發展

    “奔朗主要從事生產陶瓷深加工的超硬材料制品”，尹董直入主題，“奔朗成立于2000年，這12年的發展歷程也從側面見證了陶瓷產品的發展變化。”

    “拋光磚的出現既是陶瓷行業的一次革新，也是我們深加工行業一個轉折點”，尹董介紹，“十多年前的鋪地與如今大不一樣，以前鋪地有很大的邊縫，因為它的尺寸不精確，所以需要依靠很寬的鋪貼縫去調整它的尺寸大小，而現在因磨邊提高了尺寸精度而產生了無縫鋪貼，之后隨著鋪貼要求越來越高，特別是內墻磚尺寸變大，其需要磨邊，從而催生了磨邊機、拋光機等，需要大量的磨削、拋光工具為之配套使用。這便推動了陶瓷墻地磚深加工的發展”。

    “滲花拋光磚、多管布料、通體仿石、微晶石、半拋磚、拋晶磚、拋釉磚等產品的加工工藝手段的不斷提升，對深加工工具也提出了新的要求。我們關注到了陶瓷行業的不斷變化，也在技術方面做出了很多的探索，化被動為主動”，尹董說，“比如邊的加工，從原來的大規格加工，到如今的小規格加工，從過去的濕法加工，到如今的干法加工，我們都開發出了相應的產品并提出了最好的解決方案。”

    “科技是陶瓷行業和我們深加工行業快速發展的共同脈絡”，尹董總結道，“正是基于此，奔朗一直將‘自主創新’作為企業成長的驅動力和靈魂”。

    據了解，奔朗從為了滿足單一品種的拋光磚磨邊、拋光起步逐步發展到如今涉及拋釉、拋晶、半拋、柔拋磨邊、精細磨邊、干法磨邊、精細切割、干法鋪貼鉆孔等全系列產品，目前已覆蓋了陶瓷深加工的各個領域。“在發展的過程中，除了被加工產品的需求促進我們的發展外，我們也在這樣一個發展的過程中對行業的加工技術進步起到了推動的作用。”尹董說。

    不斷為陶瓷行業提供高效、節能、環保的高科技產品

    一直以來，節能減排都是陶瓷行業的重中之重，國家的建筑衛生陶瓷工業“十二五”規劃目標為單位工業增加值能耗降低20%，生產過程產生的固體廢棄物利用率達到70%。尹董告訴記者，奔朗作為陶瓷行業的深加工工具生產企業，也為陶瓷行業的節能減排做出自己不懈的努力。

    據尹董介紹，早期的拋光機安裝的都是碳化硅磨塊，使用壽命短,消耗量大,形成的廢渣廢水量多。針對此種情況，奔朗于2003年率先成功研發出替代產品--金剛石磨塊，并逐年實現規模化應用。而現在，從最早的16頭拋光機到最先進的60頭機，都有一半左右的配置被金剛石磨塊所取代。由于金剛石磨塊在高效、節能、減排方面的突出特點，該產品已被國家認定為“國家重點新產品”，予以重點扶持。

    他還運用數據給我們算了一筆帳：在我國一天要消耗1,800,000塊碳化硅磨塊，折合423噸碳化硅，1530噸氧化鎂，36噸塑料，100噸包裝紙，這就意味著一天要產生2000噸的廢料及大量堿性廢水，并且需要每天超過2000噸的運輸量。而我們開發出來的建筑陶瓷表面磨削拋光用金剛石磨塊，與菱苦土結合碳化硅磨塊相比，平均使用壽命提高80~100倍，磨削效率提高20％，使用成本、電力消耗、工業廢渣排放分別是菱苦土結合碳化硅磨塊的75%、60%、1%,實現了建筑陶瓷制造過程的節能減排和低成本。

    目前，奔朗已經開發出了180目、240目、280目、320目、400目等一系列的金屬結合劑金剛石磨塊，并成功研制出280目、320目、400目、600目、800目等一系列樹脂結合劑金剛石磨塊，兩者配套使用，幾乎可替代粗、中、細磨中的絕大部分碳化硅磨塊，節能減排效果更為突出。

    尹董還進一步為記者介紹了另一款典型的節能減排產品———干法磨輪。由于釉面磚、內墻磚等產品吸水率較高，過去的濕法磨邊后裝箱容易導致產品發霉，影響產品使用。干法磨邊機在干法磨輪成功研制出來后大規模推廣應用，有效解決了這一問題，同時還能省去磨后的烘干工序，既節省了人力和場地，還大大減少了能源消耗。

    用心打造百年奔朗

    如今，隨著經濟大環境的變化，越來越多的企業意識到以前的粗放式發展已不足以支撐企業的可持續發展，于是，越來越多的企業開始注重對企業的品牌培養，注重打造企業的品牌理念。奔朗自2000年成立至今，已發展為全球陶瓷加工工具細分市場占有率第一名的企業。而對于這一切，尹董歸功于奔朗對于品牌建設的重視。“品牌對于企業來說就是生命力，尤其是在參與全球競爭的情況下，一個沒有品牌的產品，一個沒有品牌的企業，是很難立足的。”

    尹董說，奔朗把“精益求精，打造百年國際品牌”作為戰略目標，一直以持續健康發展為長遠目標，用心打造百年奔朗。他認為，品牌不是簡單地起個好名字，做大量宣傳，這些只是外在的一些表現形式，但更重要的是對企業文化內涵的打造。產品的質量、企業的誠信、企業創新的精神、企業過硬的質量、讓客戶滿意的服務這些因素才是支持企業最重要的東西。只有內涵才能讓客戶逐步接受、認可，最后成為企業經營中不可分割的一部分。

    他表示，奔朗是為陶瓷企業提供加工用耗材的，假如不能讓客戶形成對企業的一種信賴合作關系，企業便沒有任何存在的意義。而這種信賴關系是大家長期合作中產生的，是企業自身的理念、創新的精神、產品的質量、貼心的服務等綜合起來后，客戶認可你為他帶來的價值。而由于超硬材料制品本身屬于工業快消品，這就要求奔朗為客戶提供的產品，更講究性價比。“奔朗的產品簡單地從單價上來看比別人貴，但我們為客戶提供的使用價值也相應的比別人高，這便是性價比。打個比方，比如我們的金剛石磨輪，產品的鋒利性好，可能價格會比其他同類產品高出20%，但使用我們的產品客戶在加工過程中的邊角崩損率可減少幾個百分點，那么我們為客戶帶來的價值便遠超我們的價格高出的部分了。相反，有些產品看起來單價便宜，但用起來卻發現使用成本更高。”

    此外，尹董還提到一個細節，奔朗在國際化的過程中一直走得很穩健，他們在國際市場上一直堅持使用奔朗自己的品牌，希望以高品質的產品來改變中國產品在國際上普遍被認為的“質次價低”的形象。

    對話

    記者：目前奔朗的產品結構如何？

    尹育航：我們是全線產品的提供者，即整個陶瓷深加工的工具產品都生產，切、磨、拋工具，樣樣齊全，只有這樣才能更好地為客戶提供整體化的解決方案和服務。

    記者：我們知道，在奔朗的產品結構中，陶瓷行業產品占據了大部分。不知道奔朗未來是否有考慮調整產品結構？

    尹育航：是的，這應該說是我們一直努力的方向，通過調整來使產品結構更合理均衡，減低系統性經營風險。目前陶瓷產品占據了我們總份額的80%多，起著主導作用，其他如石材、混凝土、耐火材料、金屬精密加工等領域才占了百分之十幾，距離我們提出的產品結構“50%：50%”，即陶瓷行業產品占50%，其他行業產品占50%的目標還有相當大的差距，我們仍將持續努力。

    記者：我們知道，奔朗一直在謀求企業上市，對于上市，您如何看待？

    尹育航：2009年，奔朗進行了股份制改造，積極開展了IPO籌備工作。企業如能走向資本市場，將為企業在未來的競爭中提供更多更有利的資源。此外，也將對完善公司內部骨干員工的激勵機制起到積極的作用。目前很多陶瓷產業鏈上的企業都在積極爭取上市，這是好事，希望大家都能早日成功。我們也在摸索前行，這幾年走下來，感覺上市與企業的經營管理工作是相輔相成的，企業只要做好經營管理、完善法人治理結構，保持持續健康的成長，自然就會更快捷地走向資本市場。我們正一步一步地往這個方向前進，現在正在做一些過程中的調整，大方向不會變。