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近期，陶瓷行業又有9條瓷磚生產線成功點火，總產能超20萬㎡/天，引發業內廣泛關注。

9條瓷磚生產線點火
總產能超20萬㎡/天

5月15日，由科達承建的昊晟企業佛山三水陽光生產基地6號全新窯爐生產線點火投產。該生產線全長達320米，點火投產后可實現日產35000㎡，是一條智能化的綠色制造生產線。6號窯應用了節能環保、綠色低碳關鍵技術，大大提升了余熱利用效率和產品輸出質量，在智能化控制系統上可高質量生產多規格的拋光、拋釉產品。

此次點火投產是昊晟企業向市場布局的新起點。據昊晟企業工作人員透露，接下來，昊晟企業計劃將在清遠生產基地再增2條新線，新的生產線建設將更加智能化和節能環保，是昊晟企業積極踐行國家雙碳戰略、推進綠色智造轉型升級的重要舉措。

同日，由力泰陶機承建的宏宇陶瓷兩條高端“4.0能效標桿數智時代”生產線在廣東清遠點火。此次點火的A1#、A2#生產線引進了兩臺最新的YP8890自動液壓機和兩條“4.0能效標桿數智時代”窄體燒成窯，主要生產750x1500x10mm規格的高品質全拋釉產品，設計日產量10000㎡。據悉，該項目采用創新集成的新技術與設備，以數字化和智能化為驅動，遵循“綠色、環保、低碳、智能制造”的理念進行設計、建設和管理，將為品牌高質量發展注入澎湃動力。

5月17日，湖南凱美陶瓷的1條窯爐設備全面技改升級的生產線點火。據悉，其第二條升級改造的窯爐也將于近期點火。

5月18日，廣樂建陶集團廣東生產基地高端制造生產線點火。該生產線投產后，主要生產600x1200mm啞面工藝類產品和亮光類產品，后續將延伸生產800x800mm、750x1500mm規格產品。

同樣是5月18日，廣西新權業陶瓷的全新工業4.0智能化中板線（2#線）點火。該窯長497.42米，主要生產400×800mm中板高品質系列拋釉磚，設計日產能65000㎡。

5月5日，福建晉江貝雅特陶瓷的高效智能高端仿古、幕墻大板線點火。據悉，該生產線主要生產大規格厚板，接下來也會向高質仿古磚延伸。

4月8日，廣東圣暉企業高要生產基地2號生產線成功點火。該線引入了KD6818L壓機、六層干燥器、高效節能寬體窯等設備，窯長426米，是一條更高效節能智能生產線，主要生產800×800mm、750×1500mm等規格的拋釉及大板產品，日產量為45000㎡。

同樣是4月8日，中鵬國際（烏茲別克）生產基地由力泰陶機承建的“4.0能效標桿數智時代”高端拋釉磚生產線點火。據悉，該生產線是烏茲別克當地目前產量最大、智能自動化最具代表性的現代化生產線。主要生產規格600x600mm、800x800mm、600x1200mm、750x1500mm，厚度9~12mm的高端仿古磚和全拋釉磚，日產量5萬㎡，計劃二期建設完成后日產量可達10萬㎡。

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從以上信息不難看出，陶企新點火的生產線基本是技改線或重建的新線。這些生產線在生產效率和產品質量上都有了顯著提升，呈現出“低成本、高品質、高效生產”的特點，展現了更強的市場競爭力。

國家與行業共同推動企業數字化轉型
蒙娜麗莎、新明珠、金意陶等已入局

2024年，“新質生產力”無疑是我國政府和各行各業提及最多、最熱門的詞匯之一。

那何為“新質生產力”？

“新質生產力”是習近平總書記2023年9月在黑龍江考察調研期間提出的一個新詞匯，指的是由創新起主導作用的先進生產力，擺脫傳統經濟增長方式與生產力發展路徑，具有高科技、高效能、高質量的特征，是一種符合當下新發展理念的先進生產力質態。其核心在于“新質”，指的是在生產過程中涌現出的新型生產力因素。

隨著信息技術不斷發展，數字技術、大數據、云計算、人工智能等新技術不斷涌現，“數字化”、“智能化”的概念也在不斷地豐富與擴展，并且被廣泛傳播與應用于包括陶瓷行業在內的許多行業，為生產力的提升提供了強大的技術支持。

值得關注的是，陶瓷行業的蒙娜麗莎、新明珠、金意陶等陶企很早以前就已經開始重視數字化轉型升級。

前段時間，蒙娜麗莎更是因為助推新質生產力發展的話題引發了行業高度關注。

4月7日，央視新聞頻道《朝聞天下》欄目以“設備更新助推新質生產力發展”為題，聚焦佛山企業大規模設備更新助推新質生產力發展的經驗做法，蒙娜麗莎作為建材產業設備更新轉型升級代表企業亮相，展現了數智化賦能塑造產業的新質生產力。

《朝聞天下》重點介紹了蒙娜麗莎特高板數智化示范車間。據了解，這是蒙娜麗莎智能制造數字轉型的重點改造項目，通過數字技術與智能設備的投入，改變傳統建陶制造生產模式，推動生產制造智能化、數字化和綠色化，無論是七層干燥窯、雙層窯爐，還是余熱回收系統等均能實現智能化和綠色節能。該車間在整個制造系統引入數字技術，實現了整個產線的集控管理與生產流程的高效化。

據蒙娜麗莎集團董事張旗康介紹，盡管在車間溫度是1220℃到1230℃的區域，也不會覺得很熱，這是蒙娜麗莎不斷迭代升級帶來的進步。因為散發出去的每一度溫度對于經營制造企業來說都是成本，若把溫度降低一度，等于就節約了能耗。

蒙娜麗莎作為陶瓷行業實現數字化轉型的領先者，自2014年起，便加入數字化、智能化的浪潮。2022年，圍繞數智化的持續推進，蒙娜麗莎提出了更高的目標，在未來五年時間，計劃投入3~5億元，對標全球制造業智能制造和數字化最高水平的“燈塔工廠”，達到數字化、智能化一級示范工廠水平，提升市場競爭力，同時推動蒙娜麗莎和陶瓷行業更長遠的發展。

新明珠同樣是陶瓷行業布局數字化轉型的先鋒者，從2016年就開始實施數字化轉型戰略，通過自主創新，以跨行業的智能化技術，整合多種陶瓷裝備，最終成功建成了行業首個綠色智能工廠，在陶瓷制造技術與智能化技術創新融合應用領域首開先河，并持續發力數字化轉型升級，打造“新質生產力”。

在數字化轉型方面，近年來新明珠取得了多項重要成果，其中最顯著或最具備品牌識別性的成果是：2021年，新明珠成功建成數字化示范工廠。新明珠通過引入5G通訊、大數據、云計算、AI人工智能、BI輔助決策、數字孿生等多項技術，建立了一套圍繞生產、制造全過程，覆蓋全工廠的大數據系統，實現工廠內數據全面貫通，打通研發、設計、物流、倉儲、銷售等環節，打通信息孤島，打造了一個數字驅動的高效運營工廠，極大地提升了生產效率、產品質量、柔性制造水平，降低了生產成本。

除此外，新明珠數字化示范工廠還引入了目前世界上最長的雙層節能輥道窯——長達415.8米，集中應用了多項國內外先進節能技術，使窯爐的燃燒更充分、溫度更均勻、熱能利用效率更高，在保證產品質量的同時，降低窯爐的能耗15%以上，二氧化碳排放量預計減少至14.64噸/天。同時，綜合余熱源頭減量、余熱高效回收、余熱梯級利用等節能方法，提高了能源的利用效率，大幅降低能耗和碳排放。

較早布局數字化轉型賽道的陶企還有金意陶。早在2012年，金意陶就開啟了；2019年，成立了數字化戰略委員會，并制定數字化轉型五年規劃，力爭成為行業數字化領先的工業4.0企業。

圍繞這一目標，金意陶近些年來持續投入資金與精力布局數字化轉型，加大生產線技術改造，傾力打造了12條智能生產線。據悉，金意陶改造設備投入超2億元，設備聯網率達到95%以上。

據金意陶集團流程信息部部長彭艷華介紹，截至目前，金意陶全部基地均已實現數據設備互聯，數據采集率達到93%以上，“這些數據為我們做生產決策、執行提供了有力的支撐，2023年公司的年度成本同比下降了10%，可以說，我們是切切實實嘗到了數字化轉型的甜頭。”

今年4月份，宏宇發布行業首個全場景數字展廳在業內引發了一定的反響，成為行業首個采納Ai技術，構建品牌全場景生態的瓷磚品牌。這個全場景數字展廳通過借助5G、人工智能、云計算、VR等前瞻科技探索，為用戶提供一個前所未有的沉浸式看磚、選磚、購磚體驗。

除此之外，馬可波羅、箭牌、新潤成、科達、恒力泰、東鵬、力豪、恒潔、科勒等陶企近年來也在積極布局數字化智能化轉型賽道，助力陶瓷行業數字化轉型高質量發展。

關于數字化升級改造，有業內人士認為，目前，數字化轉型是陶企發展道路上的一門必修課，但這門課周期長且充滿困難和挑戰。

為幫助陶企解決數字化升級改造的難題，2月29日，佛山市工業和信息化局、佛山市禪城區經濟和科技促進局、佛山市陶瓷行業協會等單位聯合召開了建筑衛生陶瓷產業數字化轉型高質量發展大會。大會集結行業內有關協會代表、企業代表等超100人共同探討陶瓷產業數字化轉型的新路徑，并發布了《佛山建筑衛生陶瓷產業數字化轉型高質量發展白皮書》與陶瓷行業六大數字化難題攻關計劃，為行業提供發展指南。

當下，全球經濟數字化轉型不斷加速，數字經濟成為高質量發展新引擎。國家也在不斷鼓勵推動各領域數字化發展。對此，有人認為，面對這樣的趨勢，陶企更應及時洞悉市場變化，作出戰略調整，提升數字化能力，抓住數字經濟時代紅利。