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文/洪曉純

 

隨著市場迭代帶來的消費升級與渠道變革，建陶行業跨界整合已成為趨勢，這也是當前巖板備受熱捧的原因。據不完全統計，目前國內已有將近40條巖板生產線在投入運營，加上近期各地大舉興建巖板生產線，有行業人士預言“2021年底國內巖板生產線將突破100條”。

 

前些日子筆者在與某陶企內部人員聊天時，談及了一個有趣的現象：“有些品牌的巖板生產線，2017年、2018年的時候還在生產大板”，這也就能解釋為什么巖板可以在這么短的時間內形成大爆發。在驚嘆于巖板發展勢頭的同時，筆者也發現所謂生產巖板的技術壁壘，對于原本就生產瓷磚的建陶企業來說相當于不存在，就連對跨界投資巖板的企業來說似乎也沒有門檻。由此可見，巖板的生產技術歸根結底還是靠設備說話。

 

今天筆者就跟大家盤點一下眾巖板品牌生產設備的選用以及各自的優勢。

 

 

 壹 

盤點篇

 

佛山產區：金牌、順成、蒙娜麗莎

 

金牌企業是行業首個吃“巖板螃蟹”的企業。2017年11月23日，金牌企業首條大規格巖板生產線于佛山三水生產基地正式點火投產。該條巖板生產線配備了3萬噸級西斯特姆壓機、噴墨打印機等進口設備。憑借行業內屈指可數的大噸位壓機，金牌企業也成為當時國內僅有的三家能生產1600×3200㎜規格產品的企業之一。2020年5月18日，金牌企業新增巖板生產線正式點火；6月8日，金牌企業的全智巖板生產線正式投產薄板。據了解，金牌企業此次新增巖板生產線是由摩德娜承建，窯爐設備選用摩德娜為巖板研發的集自動化、智能化、數字化、環保型于一體的熱工窯爐設備，其中包括了低溫高速熱風自循環MRD-HB7七層干燥窯、高效釉線干燥窯、高穩自循環窯前干燥窯、MOD.MDS巖板燒成窯爐。

 

 

▲金牌亞洲新增巖板生產線

 

順成集團于2019年正式對巖板領域出手。2019年11月2日，順成集團巖板智能生產線在佛山高明生產基地舉行點火儀式。順成集團引進的是意大利SACMI公司continua+無限長連續成型巖板智能產線，該設備于2019年廣州陶瓷工業展上驚艷面世。作為首家將其收入囊中的陶瓷企業，順成集團一時間成為專業打造巖板產品的技術標桿，隨后國內多家企業也陸續引進了該套巖板生產設備。

 

蒙娜麗莎集團一直以生產大規格薄板著名，正式對外發布巖板概念是在2019年。2019年7月4日，由蒙娜麗莎與恒力泰合力研發的首臺HT36000壓機在西樵生產基地一次性試產成功；7月9日，蒙娜麗莎集團舉行超石代巖板新品發布會，正式對外發布3600×1600㎜超大規格巖板。據蒙娜麗莎集團介紹，“蒙娜麗莎超石代巖板”取材自廣東黑泥，歷經1.68萬噸壓機壓制成型，配合NDD技術并投入溫度1300℃的窯爐中燒制而成。

 

廣東清遠：祥達、新一派、升華

 

▲2019廣州陶瓷工業展上的意大利SACMI展位

 

祥達企業的巖板生產線于2019年9月新建。該企業的生產線設備大量來自意大利的陶機公司，例如壓機采用的是意大利SACMI的38000噸連續輥壓機，同時還引進了意大利LB布料機、意大利BMR的智能拋光線，據說還斥巨資配置了意大利SACMI的大規格噴墨印花機，號稱是國內巖板生產線的頂配。在窯爐的選擇上，祥達企業巖板生產線選用的是佛山本土的瑞陶窯爐。從祥達企業建巖板生產線時設備選用的“葷素搭配”來看，必定是有自己的一套竅門，其巖板產品性價比也讓其他巖板企業始料未及。

 

2019年初，廣東新一派建材有限公司斥資3億元投入巖板生產線建設。在巖板生產設備的選用上，新一派似乎只“鐘情”于恒力泰的壓機。2020年6月12日，恒力泰YP16890壓機在新一派成功投產。截至目前，新一派共有3條巖板生產線分別采用了恒力泰的YP8890、YP16800、YP16890壓機，其最近投產的這臺YP16890壓機的最大壓制力為168000kN，目前主要壓制的產品規格有1200×2400㎜、1200×2700㎜、800×2600㎜。

 

 

▲西斯特姆無模壓機

 

清遠市升華陶瓷有限公司于不久前也加入了巖板軍團。2020年6月18日，升華2條大巖板生產線正式投產。據了解，升華陶瓷的巖板生產線設備來自于意大利西斯特姆以及國內的恒力泰，在正式投產后可生產巖板產品的厚度區間為6-20㎜。

 

廣東肇慶：將軍、新明珠、能強•強輝

 

將軍企業今年計劃新建3條巖板線。2020年5月29日，將軍企業與摩德娜舉行了戰略簽約儀式，5月18日已有一條巖板生產線正式點火。將軍企業的巖板生產線由摩德娜公司承建，是國內首條、世界最長的雙層窯爐巖板生產線。據了解，將軍巖板生產設備采用的是摩德娜的HB7七層干燥窯和MDS雙層窯爐；其余輥壓機、噴墨機、噴釉柜等設備則是來自意大利。

 

▲2019廣州陶瓷工業展上的摩德娜展位

 

新明珠集團建設6條巖板生產線項目申請在2017年通過審批，該項目計劃投資2.5億元，年產能達1440萬㎡。2020年5月30日，新明珠陶瓷集團行業首條寬體巖板生產線點火投產，計劃今年建成2條巖板生產線。據了解，此次點火的新明珠集團現代工業4.0+數字智能化高端巖板窯爐和高效干燥窯項目由德力泰承建。

 

能強•強輝集團2020年初與意大利SACMI舉行了戰略簽約儀式。2020年5月24日，其肇慶生產基地的首條巖板生產線順利出磚、正式量產，集團規劃2020年底建成4條巖板生產線。據了解，能強•強輝集團斥資2億從意大利SACMI引進巖板生產線可生產最大規格為3900×1600㎜，產品可實現3-15㎜厚度的柔性定制。

 

江西產區：新中源、唯美

 

新中源陶瓷于2018年5月在江西高安生產基地推出了1200×2400㎜大規格陶瓷板生產線，目前正穩定生產巖板。據了解，該套生產設備引進了恒力泰YP16800壓機（與蒙娜麗莎、新一派同款）。

 

唯美集團于2019年在江西豐城生產基地的2條智能巖板生產線成功建成并投產；據了解，唯美集團巖板生產線設備來自于是西斯特姆，可生產最大規格是1600×3200㎜。

 

跨界投資：領標科技、美好集團

 

湖北美好集團是首家跨界進軍巖板領域的企業，美好巖板生產線于2019年12月23日在湖北洪湖生產基地正式點火投產，這也是國內首條能夠生產3㎜厚度超薄巖板的生產線。據了解，美好超薄巖板生產基地引進了西斯特姆整線設備，窯爐是全自動封閉式電腦溫控輥道窯，壓機是國際上最先進的擠壓成型設備，加上背面纖維網生產線和激光直線任意切割機生產線，集布料、壓制、施釉、噴墨、窯爐及成品切割為一體，產出的巖板產品具有“大、薄、輕、柔、美”等特征。據悉，該條巖板生產線投資高達2.8億元，年產量可達165萬㎡。

 

▲2019廣州陶瓷工業展上的東鵬熱能展位

 

秦皇島的領標科技于2020年也宣布跨界巖板領域。6月11日，位于河北盧龍經濟開發區石門工業園，由廣東中鵬熱能科技承建的河北領標科技新型節能超薄巖板項目開線儀式舉行。整個項目總投資超過20億元，占地325畝，計劃建設新型節能超薄巖板生產線4條(分兩期)，單線年產新型節能超薄巖板200多萬㎡。除了采用中鵬熱能的窯爐設備，該巖板生產線還購置了意大利全自動輥壓機、全自動噴釉系統、全自動印花機以及全自動加壓系統、數碼噴墨機、自動拋光磨邊機、多盤切割機等設備600多臺(套)。

 

 貳 

解析篇

 

巖板壓機哪種成型方式好

 

巖板作為一種大規格陶瓷板，生產時離不開壓制力超大的壓機，以保證產品的紋理更加完整；且密度高的巖板產品鋪貼時留縫少，使整體應用效果更貼近天然石材。而目前巖板生產過程中的成型技術及設備大概有3種。

 

 

 

干壓式傳統成型方式：干壓式是傳統瓷磚采用的是成型方式——即有模成型。新一派使用的恒力泰YP8890、YP16800、YP16890，以及蒙娜麗莎使用的首臺HT36000壓機，都是屬于干壓式壓機。干壓式壓機相對其他成型方式更容易實現壓制力的突破，但如果生產過程中磚坯的中間與四周壓力不一致，就會導致巖板出現波紋問題。

 

輥壓式連續成型方式：輥壓式的壓制過程的通過兩條非常堅硬的機動帶實現，在機動帶與壓制輥筒的同時運作下，粉料逐漸被“連續”壓制成型。意大利SACMI公司的Continua+壓機采用的就是輥壓連續成型工藝，CONTINUA+連續成型生產線的核心是PCR壓制設備，有著比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度；不僅可以將瓷磚生坯切割成較小尺寸，其厚度更是從3-30mm都能生產，真正實現柔性定制。目前國內已有多條巖板生產線采用了薩克米Continua+技術，如順成、能強•強輝、依諾、新錦成等。

 

無模具皮帶成型方式：皮帶成型不需要模具，壓機上下各有一條循環皮帶，下皮帶上布設陶瓷粉料，皮帶運送粉料到達壓制區域，在兩條皮帶間加壓成型。最具代表性的是西斯特姆LAMGEA無模具壓機，其采用了專門設計的液壓線路，壓力最大可達到5萬噸，壓力由液壓系統均勻分布到瓷磚表面。金牌巖板的成型工藝采用的就是西斯特姆3萬噸位的皮帶柔性壓制，這種工藝的優勢是成品的中間與四周厚薄一致，偏差小到可忽略不計。據金牌亞洲介紹，他們曾做過試驗，出磚的坯體從邊到中心，即便是儀器測試，基本上也是沒有誤差。目前國內采用西斯特姆LAMGEA壓機的企業還有新明珠和諾貝爾。

 

新型巖板窯爐百花爭鳴

 

上文所述巖板生產線窯爐設備中，出現了多層窯爐、寬體窯爐、智能溫控窯爐等等。眾所周知，巖板生產過程中對溫度要求較高，那么溫控和節能應該就是巖板生產線引進窯爐的首選。除此之外，巖板生產對于窯爐還有很多高要求、高標準，下面我們一起來看看格式窯爐都有哪些優勢。

 

 

中鵬熱能“高鐵窯”：中鵬熱能高鐵時代型輥道窯(KOHSTA)擁有高精度傳動、3Hi節能技術、窯爐廢熱綜合利用系統、窯爐數據管理系統、“大屏展示系統”、輥棒檢測打碼機、輥棒涂布機等行業領先技術；同時中鵬熱能還針對巖板普遍存在的切割裂問題拿出了解決方案——快速冷卻會造成巖板產品應力無法釋放而導致切割開裂，通過優化燒成制度做到均勻冷卻，為巖板完美加工通過重要保障。

 

德力泰“寬體窯”：大巖板生產對窯爐的寬度有很大的要求，德力泰巖板專用寬體窯爐設備（包括在新明珠投入使用的4.0+數字智能化高端巖板窯爐、高效干燥窯），不僅可以滿足超大規格產品的生產，還有能耗低、高效率的優勢。

 

摩德娜“多層窯”：陶瓷巖板對窯爐的傳動設計及安裝精度要求特別高，摩德娜采用DRI傳動系統設計，SKF進口軸承的應用，單電機獨立通軸設計，減少軸的連接。摩德娜在將軍企業投產的MDS雙層窯爐，占地面積只有傳統單層窯的一半；比單層窯節省燃耗5%以上；再通過優化管路設計和合理選型、采用新型節能燒嘴、納米保溫材料和余熱的綜合利用，雙層窯綜合節能可達15%以上。同時摩德娜還是是首家研發七層干燥的公司，亞洲第一條采用摩德娜七層干燥窯的巖板線，于2018年初在印度LIOLI公司投入使用。

 

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